ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ

ଆମ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକରେ ମେଟ୍ରିକ୍ 8.8, 10.9, 12.9, ASTM ମାନକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତୟୁଏନସି ଜିଆର୫, 8 ଗ୍ରେଡ୍। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବାଦାମରେ ମେଟ୍ରିକ୍ 8 ଏବଂ 10 ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ANSI ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ 5 ଏବଂ G8 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ।

କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଭେଞ୍ଚିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସାର ଅଧୀନରେ ରଖାଯାଏ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାର ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଇତ୍ୟାଦି। କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କମ୍-ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଭେଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଇପାରେ। କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ନମନୀୟ ଲୁହା କେବଳ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ
କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂର ଦ୍ୱୈତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ 500-650 ℃ ମଧ୍ୟରେ ଟେମ୍ପରିଂକୁ ବୁଝାଏ। ଅଧିକାଂଶ କଭେଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼ ଗତିଶୀଳ ଭାର ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଟେନ୍, ସଙ୍କୋଚନ, ବଙ୍କିବା, ଟର୍ସନ୍ କିମ୍ବା ସିୟରର ପ୍ରଭାବ ବହନ କରନ୍ତି। କିଛି ପୃଷ୍ଠରେ ଘର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ କିଛି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଇତ୍ୟାଦି। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚାପ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକାରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମେକାନିଜିମର ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ, ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ବୋଲ୍ଟ, ଗିଅର୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଏଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ଟର ଭଳି ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଶେଷକରି ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣରେ ବଡ଼ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ କଭେଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସେମାନଙ୍କ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବିଭିନ୍ନ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ନୀତି
କଭେଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଇସ୍ପାତର କଠିନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନର ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି କଭେଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଚୟନ କରାଯାଏ। କଭେଞ୍ଚିଂ ପରେ, ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଥାଏ। ଚାପ ଦୂର କରିବା, କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ଆବଶ୍ୟକ। କଭେଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଇସ୍ପାତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ବକ୍ର, ଯାହାକୁ ଇସ୍ପାତର ଟେମ୍ପରିଂ କର୍ଭ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ କଭେଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ପାଇଁ, ଇସ୍ପାତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାରର ଟେମ୍ପରିଂ ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରୟୋଗ
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ବିକଳ୍ପ ଭାର ଅଧୀନରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଗିଅର୍ସ, ଟର୍ବାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିମାନ ଇଞ୍ଜିନର କମ୍ପ୍ରେସର ଡିସ୍କ, ଇତ୍ୟାଦି। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ କଭେଞ୍ଚିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କଭେଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତର ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ କୋରରେ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଉଥିବା ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପାଇଁ ଗଠନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବ। କଭେଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ମାପ ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚ ସ୍ମୁଥନେସ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ରୁକ୍ଷ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, କଭେଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କଭେଞ୍ଚିଂ ପରେ କଠୋରତାକୁ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ। ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ ନେଟୱାର୍କ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ମୋଟା ଶସ୍ୟ ଥିବା ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, କାର୍ବାଇଡ୍ ନେଟୱାର୍କକୁ ଦୂର କରିବା, ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲକୀକରଣ କରି ମେସିନ୍ବିଲିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଇସ୍ପାତର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆନିଲିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ, କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ, ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଟେମ୍ପରିଂରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ
ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟେମ୍ପରିଂ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ପୁନଃଗତି କରିବା ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏହାକୁ ଟେମ୍ପରିଂ କୁହାଯାଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, କଠୋରତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବା।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ।
କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସାଧାରଣତଃ ଟେମ୍ପରଡ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ କଭେଞ୍ଚିଂ, ହାଇପୋୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ କଭେଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା Ac3+30-50 ℃ ସହିତ; ୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି Ac1+30~50 ℃; ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ। କଭେଞ୍ଚିଂ ପରେ, 500-650 ℃ ରେ କଭେଞ୍ଚିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
କ୍ୱାଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତ
ତଥାକଥିତ କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ 0.3-0.6% କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସହିତ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମଡ୍ୟୁଲେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଲୋକମାନେ ଅଭ୍ୟାସଗତ ଭାବରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତକୁ କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତ ବୋଲି କୁହନ୍ତି। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କେତେକ ସମୟରେ କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତ ଇସ୍ପାତର ତରଳାଇବା ସମୟରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଯୋଡିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ବୁଝାଏ, ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।

ନିଙ୍ଗବୋ ଝୋଙ୍ଗଲି ବୋଲ୍ଟ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀ ଲିମିଟେଡର ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଅଛି ଯାହା ଆମକୁ ନିଜେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବହୁତ ଅନୁକୂଳ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଆମେ ଏହାର କଠୋରତା, ତେଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା ପରୀକ୍ଷା କରିବୁ।ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ଆମର ନିଜସ୍ୱ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ଅଛି। ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ GB, DIN, ASTM ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ। ଷଡ଼କୋଣୀୟ ବୋଲ୍ଟ GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H NUTS, ଷଡ଼କୋଣୀୟ ନଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।ଡିଆଇଏନ୍‌୯୩୪, DIN6915,A563, ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ DIN125, DIN6916,F436।