ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମିଶ୍ରଣକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଫାସନର ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କମ୍।
କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ 1.0% ତଳେ ଥାଏ। ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ (C% ≤ 0.25%), ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ (0.25%) କୁ ପୃଥକ କରିଥାଉ। ୦.୪୫%), ଏବଂ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ (ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତରେ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଯୋଡିବା)।
୨. ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜେସନ୍ (ନରମ କରିବା) ଆନିଲିଂ
(୧) ଯେତେବେଳେ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଗୋଲକୀୟ (ନରମ) ଆନିଲ୍ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ୍ ହେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଷଡ଼କୋଣୀୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ହେଡ୍ ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଇସ୍ପାତର ମୂଳ ଗଠନ ସିଧାସଳଖ ଗଠନ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି 60% -80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତର ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଯାହାର ପରିମାଣ ଅଧିକଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଫାଷ୍ଟନେର୍, ବ୍ୟବହାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗୋଲକୀୟ ପର୍ଲାଇଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଫେରଏଡାଇଜେସନ୍ (ନରମ କରିବା) ଆନିଲିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3. ତାର ଚିତ୍ର
ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାର ବ୍ୟାସ (ଅର୍ଥାତ୍ ବ୍ୟାସ) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡିସ୍କକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଏଥିରେ ଅନୁରୂପ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାରେ ବଲ୍କ ଗୋଲ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ତାର ବ୍ୟାସ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ M8, M10, M12, M16, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 10mm ବ୍ୟାସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡିସ୍କର ବ୍ୟାସକୁ 8.78+0.04mm ଟାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ 16mm ବ୍ୟାସର ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ 14.38+0.02mm ତାର ବ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ।
୪।କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜନିଂ
ଗଠନ ହେକ୍ସ ବୋଲ୍ଟହେଡ୍ କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ। କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତୁଳନାରେ, ଧାତୁ ଫାଇବର (ଧାତୁ ତାର) ମଝିରେ କଟା ନଯାଇ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ସହିତ ନିରନ୍ତର ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଟିଂ ଏବଂ ଗଠନ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ କ୍ଲିକ୍, ଡବଲ୍ କ୍ଲିକ୍ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
6. ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ବୋଲ୍ଟ ଥ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଥଣ୍ଡା କାମ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲେଟ୍ (ଡାଇ) ଦ୍ୱାରା ଘଷି (ରୋଲ୍) କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲେଟ୍ (ରୋଲିଂ ଡାଇ) ର ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଥ୍ରେଡ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନ୍ କଟା ନଯାଇ ପାଇହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ରୋଲିଂ (ଘସିବା) ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ରୋଲିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ସୂତା ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସୂତା ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସୂତା ବ୍ୟାସ ଗୋଲାକାରତା ହରାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚାପ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୭. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ଗରମ ଚିକିତ୍ସାଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଫାଷ୍ଟନେର୍ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁପାତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଅଂଶର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସଠିକ ଗଠନ ହେତୁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡିକରେ ଦୃଢ଼ ଉତ୍ପାଦନ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟନର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପକରଣ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ।